Metal Work Alerta: Ar Comprimido é Vilão Silencioso do Desperdício Energético na Indústria

Adote boas práticas e tecnologia para eliminar perdas e reduzir o consumo elétrico nas fábricas, segundo especialista.

Especialista em automação pneumática aponta falhas comuns e soluções para otimizar o uso de energia em linhas de produção, impactando positivamente custos e meio ambiente.

Gestão Eficiente do Ar Comprimido Reduz Custos e Emissões em Fábricas

Em um cenário industrial focado em sustentabilidade e eficiência, a Metal Work, especialista em automação pneumática, destaca o papel crucial da gestão otimizada do ar comprimido. Este sistema, que pode representar até 30% do consumo elétrico de uma fábrica, frequentemente sofre com desperdícios de até 20% devido a vazamentos e dimensionamento inadequado, impactando diretamente os custos operacionais e a pegada de carbono.

“Muitas vezes, o ar comprimido é visto apenas como um insumo básico. No entanto, um sistema com pequenos vazamentos ou dimensionado inadequadamente gera um desperdício silencioso de até 30% da energia consumida”, explica Hernane Cauduro, diretor da Metal Work. “Quando aplicamos tecnologia e boas práticas de montagem para eliminar perdas, entregamos um ganho duplo: redução direta na conta de luz e diminuição real na pegada de CO₂”.

Boas Práticas para Otimizar o Sistema

A Metal Work aponta que a maior parte dos vazamentos ocorre nos pontos de conexão. Erros comuns em plantas industriais incluem a falta de padronização das roscas, o que compromete a vedação. Conforme a ABNT NBR 12912, a recomendação para aplicações de automação é o uso do padrão BSP paralela G, que dispensa vedantes e garante maior estanqueidade.

O uso de materiais inadequados também é um ponto de atenção. Conexões de baixa qualidade podem se deformar sob pressão e vibração, criando micro vazamentos contínuos. A empresa sugere quatro boas práticas:

• Padronizar as roscas com o padrão BSP Paralela G.
• Especificar conexões em latão ou polímeros técnicos com alta estabilidade mecânica.
• Realizar auditorias de vazamentos trimestrais com detectores ultrassônicos. Uma pequena perda pode equivaler ao consumo anual de um motor de 2cv.
• Utilizar softwares de dimensionamento, como o Easy Sizer, da Metal Work, para modernizar os sistemas e otimizar o consumo de energia.

A implementação dessas medidas não só reduz o consumo de energia, mas também contribui significativamente para as metas de sustentabilidade e eficiência das indústrias.